工程師們在查閱大量國內(nèi)外文獻的基礎上，對串聯(lián)式密煉機的混煉機理進行了研究，并研制了一對新型轉(zhuǎn)子。在此基礎上，工廠做了大量的研究和實驗，具體完成的工作 如下： 在傳統(tǒng)密煉機的基礎上從粘性流體理論和粘彈性固體理論出發(fā)對串聯(lián)式密煉機的混煉和分散機理進行了分析研究。

1.從混煉工藝、獨特轉(zhuǎn)子構型和優(yōu)良的導熱性三個方 面對新型轉(zhuǎn)子的主要技術特征做了詳細的介紹。同時還提出了新型轉(zhuǎn)子的混煉機理并分析了新型轉(zhuǎn)子的混煉過程。

2.根據(jù)本課題組以往所做的實驗與理論研究的基礎上設計了具有剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子共同優(yōu)點的新型轉(zhuǎn)子。

3.建立了新型轉(zhuǎn)子的物理模型、數(shù)學模型和有限元模型，運用POLFIOW對新型轉(zhuǎn)子的混煉過程進行了模擬，并分析了新型轉(zhuǎn)子的混合指數(shù)、剪切速率、速度 場和粘度場。

4.制訂多組實驗方案，對原有嚙合型轉(zhuǎn)子與新型轉(zhuǎn)子的煉膠性能進行對比。在多種工藝參數(shù)的條件下，對密煉機進行試驗，得出實驗結果，分析了在不同的工作條 件下，兩種轉(zhuǎn)子對于膠料門尼、拉伸強度、磨耗等的影響，為以后的實驗提供依據(jù)和建議。

5.實驗結果表明，對比兩種轉(zhuǎn)子的實驗結果可以看出新研制出的轉(zhuǎn)子對于膠料的門尼、拉伸強度、磨耗等方面都有較大的提升，說明這種轉(zhuǎn)子可以在以后的生產(chǎn)中 加以應用。