密煉機(jī)混煉優(yōu)缺點(diǎn)解析
2017-03-13 17:44:02
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密煉機(jī)混煉優(yōu)缺點(diǎn)解析:
密煉機(jī)混煉與開煉機(jī)混煉相比,機(jī)械化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,混煉時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,減少了粉劑的飛揚(yáng)。但是密煉機(jī)散熱慢,混合溫度操控艱難,不適用溫度敏感性的膠料,排膠不規(guī)則,形狀不固定。 選用低溫一次法煉膠技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)多段混煉技術(shù)(選用高溫氧化裂解,機(jī)械剪切為輔,完成橡膠分子鏈的開裂)最大的特點(diǎn)是在開煉機(jī)上加投硫磺,強(qiáng)化了膠料的機(jī)械剪切力,弱化了高溫氧化裂解的效果,在有用時(shí)間內(nèi),對(duì)膠料的剪切越大,膠料分子鏈的打斷以及配合劑的渙散就越好,因而怎么提高開煉機(jī)對(duì)膠料的剪切是最關(guān)鍵因素。
膠料的剪切力與切變速率成正比,切變速率與開煉機(jī)的速比成正比(機(jī)臺(tái)輥速比主1:1.07、從1:1.143,壓片機(jī)輥速比1:1.09,出片1:1.143),與開煉機(jī)的速度成正比,與開煉機(jī)的輥間距成反比。低溫技術(shù)影響關(guān)鍵因素——輥溫、輥距、輥速低溫混煉最主要的影響因子即是開煉輥的輥溫了,由于要完成所謂的低溫混煉(也即是膠料本向在開煉輥上一直維持著70到90度之間的低溫下進(jìn)行混煉,就必須堅(jiān)持開煉輥輥體溫度在20-40度之間,最高輥溫不能超過60度,不然極易發(fā)作焦燒和影響硫磺母膠的均勻渙散。